| 所在地区 | 广东 | 招标类型 | 公告 |
| 请点击下载 | 无 | 发布时间 | 2015-03-25 |
| 项目名称 |
厨房及餐厅设备 | 是否预选项目 |
否 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 采购人名称 |
深圳市第七高级中学 | 采购方式 |
公开招标 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 财政预算限额（元） |
6000000 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 项目背景 |
深圳市第七高级中学食堂厨房、餐厅设备 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 投标人资质要求 |
1)年度检验合格的市及或省级以上燃气炉具检测报告
2)具有深圳市建设局颁发的《燃气燃烧器具安装维修企业资质证书》 3)具有全国生产许可证书 4)环境保护工程技术资格证书 5)具有ISO9001国际质量体系认证、ISO14001环境管理体系认证、GB/T 28001-2001职业健康安全管理体系认证证书 6)产品商标注册证 7)已登录《2014年深圳市燃器具产品推荐目录》 |
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| 货物清单 |
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| 具体技术要求 |
厨房设备工程 - 总体技术指针
1. 电动装置及马达
1.1 电力操作设备应符合国家标准及由电力供应公司的供电手则及所颁布最新的规定。
1.2 所有马达需为防滴式、防溅式或完全封闭式马达，备有两小时循环运作，用滚珠轴承（小型时间控制马达除外___或会用套管轴承）。所有马达应有线圈用以耐潮。若马达安装位置易受尘埃、油烟或其他类似物质影响时，应使用完全封闭式。在不超过其额定电流下，马达应有足够马力操作完全运行的机器。
1.3 所有餐饮设备之起动开关应包括在设备合同内。
1.4 所有单相插电设备均需配备三芯软线，而三线插头亦应连设备提供。
1.5 所有三相插电设备均需配备五芯软线，而五线插头亦应连设备提供。
1.6 所有马力在1匹以上的马达需配备安全过载保护。
1.7 承包商需提供设备内所需接驳电线，包括开关制及指示灯等。
1.8 设备若需用电热组件操作时，每个电热组件应分别连接控制开关及指示灯。温度由衡温器控制。
1.9 马力在1/3匹以下的马达，需附有过热阻式过载保护装置及手动开关。假如这些马达是安装在自动操作的设备上，则需采用磁式开关控制配有手动复位。
1.10 马力在1/2匹以上的马达，需采用磁吸式开关控制配有手动复位。
1.11 如控制开关是遥控操作（如安装在墙身上），承包商则需提供整套管线装配，并负责安装。
1.12 需按建筑师之要求，提供所有设备的电路图。
1.13 提供所建议的每件设备的电气特性及电线断路方法并需交建筑师作批核。
1.14 电气技术指标为50赫兹, 220伏单相和380伏3相电源, 或60赫兹, 110伏单相和240伏3 相电源, 按电压所需适用。
2. 总体材料和工艺
2.1 镀锌铁
若需要采用镀锌铁，则镀锌须含8%铜合金件连核准的热纯锌面电镀。如镀锌铁经过焊接，则所有焊缝必须磨平处理，除去积垢，最后应在上面涂上铝漆涂料。镀锌铁应相等于下列任何一项：Armoc、Toncan、Keystone、Copper Bearing。
2.2 白铁
若规定采用白铁，即是指采用白铁（商业上称为镍银）铸件。这类金属需防锈蚀及镍含量不得少于30%。所有铸件应先粗磨平，再精工抛光，使表面不会出现坑纹、裂纹、磨石或其他不平整情况。可接受的代替品为18/8型不锈钢铸件。
2.3 铁质喉管
若需要采用铁管，则需选用全镀锌的纯熟铁。所有螺纹接缝必须清理，并涂上防锈涂料。
2.4 紧固件
焊件、螺栓、螺丝、螺帽和垫圈应使用钢材料制造。但当用于紧固黄铜或不锈钢装置时,便应分别使用黄铜或不锈钢。除此之外,在紧固非类似金属的场合,螺栓,螺丝,螺帽应使用最高等级的金属。焊件,螺栓,螺丝的间隙和紧固程度应能确保适度的紧固和防止紧固金属隆起。
2.5 焊接
2.5.1 焊接必须采用电熔焊、电弧焊或钨气弧焊，不允许采用其他焊接方式。焊接应透彻，焊条需与金属本身成份相同。焊缝必须完整、坚固及有韧性，多余的填料必须磨平及磨光以配合焊接物本身表面。焊接处不得出现气孔、砂眼、裂缝等不完整的地方，并应与焊接物颜色一致。装置台、泻水板、外露层板、洗盆等表面的接缝必须焊接。若设备面制造是超过一块金属片时，则二件不锈钢件必须碰口连续地焊接，并磨平磨光处理，而不得采用补底点碰焊，再填锡方式。
2.5.2 本规格规定所有焊接缝必须与金属本身成份相同，若因金属件尺寸而必需接缝，则必须焊接。所有焊接处理应尽量在工厂内进行，减少在工地焊接。除在工地焊接外，所有设备表面的焊接应采用连续焊接方式。所有需工地处理的接缝，必须紧密对接，并在工地焊接及按本规格「磨平、磨光、表面处理」一节的规定进行磨平磨光处理。设备表面应尽量预留长度，配合工厂焊接缝，可组合设备达原状，免却在工地焊接的需要。若焊缝底部表面存在未经磨平、磨光处理，则必须在工厂适当地涂以防锈涂料处理，以防焊接缝发生锈蚀。
2.6 锡焊及铜焊
2.6.1 锡焊需采用含75%纯锡及25%铅的焊料。需要进行锡焊的不锈钢应先彻底清洗表面的氧化物，然后再加上适当的不锈钢焊剂。完成锡焊后，多余或残留的焊剂必须经钝化清洗，整个锡焊口亦应以液性碱或中和试剂清洗，避免锡焊剂对不锈钢造成任何损害。
2.6.2 所有多余的锡焊剂都必须中和。锡焊只能视为一种防渗漏的填料，而不应依赖作为固定缝口或接缝。凡有可能接触到食物的盛器或处理设备，内、外均不得使用锡焊。
2.6.3 铜焊只适用于黄铜或青铜管及管件与黄铜及青铜的连接配件，尤其是蒸气管。所有需要浸镀锡的蒸气管必先经过铜焊，以除去多余的焊剂，使金属露出表面才进行浸渍。低温溶解银基硬焊料可视为等同于铜焊。
2.6.4 在任何情况下，铜焊或硬银焊料不能替代焊接，而本规格亦规定不分锈钢与不锈金属缝接不得采用铜焊或硬银焊料。铜焊物料可采用"Silfoss"硬焊料或同等物料。若使用"莫涅耳"合金，则可采用"Handy-Harmon"焊剂及银。
2.7 磨平、磨光、表面处理
2.7.1 所有表面能看见的焊缝必须适当磨平、磨光及作表面处理，使与焊接物齐整一致。由于焊接处理令物料下沉凹陷，则必须适当锤平及敲平，使与相连表面齐平，若有需要，可再磨平，避免出现高低点。所有磨平表面的工艺必须为高质量。在磨平时，应避免不锈钢过热而变色。在所有情况下的工序处理，都是先磨平，再磨光。最后表面纹理处理必须统一及圆滑，工艺质量良好。所有设备的处理都应属高水平。
2.7.2 任何接缝都应紧密接合，不应以焊料作为填料。在任何情况下，锡焊都不应作为加强及固定接缝或设备本身的方式。若出现压弯情况，应尽量避免弯位过分突出，如对物料表面有造成任何损坏，应作磨平、磨光及表面处理。若有锯齿边，斜接缝或外圆角等情况，都需要小心磨平、磨光圆滑，不得出现重迭现象。
2.7.3 本技术指标要求高质量的打磨抛光,与高等级的制造工艺相一致。除了应进行更高规格的瑕疪抛精整的装饰之外,所有外露表面应为 #4规格打磨。除了有别的具体说明的要求外，所有的柜,门,架,不论是柜体内或柜体外或外露与否,均应进行 #4规格的打磨。这规格适用于任何有门或无门柜体的内部打磨。”外露表面” 应理解为移开门或拉开门时可看到的内表面。架子的下侧不需要 #4规格的打磨,但至少相当于#80规格打磨精整.完工标记应与最后的精整相符合,否则当不可接受论。
2.8 防锈蚀处理
不锈钢在焊接处理后，应完全避免可能出现锈蚀现象。螺栓及螺丝可采用适当的工序焊接以避免产生碳化沉积。在每个焊接位表面必须磨光以防锈蚀，底部应适当地磨平或涂上金属色泽防锈漆料，避免氧化及锈蚀。任何避免或减低产生碳化沉积的螺栓及螺丝焊接工序，可毋须依循上述处理方法。所有焊接工序都必须避免产生锈蚀，而所有焊接位表面都应适当处理，以防止锈蚀。任何焊接框架是指定以镀锌，或镀锡角架或加强梁构造，意思是必先完成焊接后，才可进行热镀锌。如果镀锌结构部分是用作焊接结构架，则焊接位表面需经金属涂层适当处理，以覆盖所有被焊接及磨平工序损坏的表面。所有铁或镀锌管或其他配件都必须清洁，并在工厂涂上最少两(2)层的“Duco”灰色涂料作表面处理。
3 安装材料
3.1 管道工程---钢管
3.1.1 管道配件和连接件应符合规定的运作压力.
3.1.2 冷水系统需用钢管.
3.1.3 冷却水系统接驳管导应符合B.S.1387 Class B(Medium)标准.
3.1.4 配件装置应为:
3.1.4.1 黑钢管应符合B.S.1387标准.适合于管道连接的有:
-- 长口径焊接弯管接头.
-- 偏心(水平管道)和同心(垂直管道)渐缩接头.
-- 焊接T形接头,各分接头与主接头同一尺寸.
-- 已批准认可的焊接分叉接头,可分接3个或以上分
支，并须小于主管道尺寸。
3.1.5 接头件包括:
黑钢管为螺纹式，直径应小于50毫米,用来连接设备，阀门和管道工程部件.
3.1.6 根据B.S.4504 NP16或ASA 150，凸缘接头在操作温度下应能承受1050 KPA工作压力。
3.2 管道工程 -- 铜管和配件
3.2.1 管道和配件应适合规定的工作压力.
3.2.2 所有的饮用水供水管应用铜管及配件
3.2.3 铜管要求:
3.2.3.1 薄号无缝管用于冷热水供应管.
3.2.3.2 连接铜管之配件，可用压缩配件或含3%银银,97% 锡的烧焊配件，也可用凸缘接头或青铜焊接配件。
3.2.3.3 用银铜锌合金焊接之接头用于尺寸67毫米至219毫米接驳口(类似 “BROWNAL” 或 “DELCOP-DELTA”焊接件).
3.2.3.4 用于67毫米或以上凸缘的装置之连接,应符合 B.S.4504 Part 2 PN16标准。连接点还应有铜合金复合滑动凸缘与6毫米厚橡皮垫圈(类似 “BROWNAL” ),用作设备连接,阀门，膨胀接头件，锚接件，及长度大于12mm 直管的两端.
3.2.3.5 同一尺寸的管子，都应能承受最小及最大的工作压力.
3.2.3.6 尺寸超过219毫米的接件可用铸炮铜在当地铸做，但要附合压力测试证明。
3.3 管道工程 -- 镀锌低碳钢管和配件.
3.3.1 镀锌钢管应用于污水排放管道.
3.3.1.1 符合B.S 1387 medium grade (class B)标准.
3.3.1.2 螺纹连接,螺纹符合B.S.21:Part 1标准.
3.3.2 配件应为 :
3.3.2.1 镀锌可锻铸铁
3.3.2.2 符合B.S 1256标准,阳螺纹应为锥形, 阴螺纹为平行形.
3.3.2.3 螺纹符合B.S.21:Part 1 标准.
3.3.2.4 配件需原装及不变形.
3.3.3 除非另有说明,所有管道和配件应为日本原产.
3.4 气体管道
3.4.1 应为镀锌钢管.
3.4.2 符合 B.S.1387标准,并且 :-
3.4.2.1 置管道、隐蔽管道、立式管道或大于80毫米的管道应
适用于Class C标准.
3.4.2.2 Class B标准适用于尺寸小于80毫米的所有其他外露管
道.
3.4.3 适合于B.S.21标准的管道螺纹。
3.4.4 能承受的水力测试压力48.5 bar。
3.4.5 管道在需防腐蚀,管道加强及要求美观场合,其质量要求为较好的材料。应选用下列管道:
3.4.5.1 符合B.S.1387 heavy grade 标准的镀锌钢管。
3.4.5.2 符合B.S.2871:Part 1:1971标准的铜管。
3.4.5.3 符合B.S.4127:Part 2:1972标准的不锈钢管。
3.4.6 所有的管道连接应采用PTEF，管道接缝条和认可的缝合剂。
3.5 气体 -- 镀锌钢管配件
3.5.1 应为镀锌可锻铸铁螺纹接件,符合B.S.Pitch 标准,锥形螺纹
符合B.S.1256 标准。
3.5.2 凸缘接头和螺栓应符合B.S.4504标准。
3.6 气体---凸缘接头: 凸缘接头和螺栓应符合B.S.4504标准。
3.7 气体 -- 开关和阀门
3.7.1 控制式开关应符合B.S.1552:1967标准。
3.7.2 阀门应为
--符合B.S.1010 : Part 2:1973标准
--铸钢 或
--锻铁 或
--炮铜 或
--青铜
--能承受最大的工作压力为10 bar
3.7.3 阀门应为批准认可型号
3.8 气体---附件
3.8.1 压力调节器应符合B.S.3016标准
3.8.2 气体用量表应符合B.S.4161 标准
3.8.3 管接头和接驳管应符合B.S.647标准
3.8.4 连接材料和合成物应符合B.S.5292标准
3.8.5 垫圈应符合B.S.3063/4865标准
3.9 支座和支架
3.9.1 所有支撑管道工程的托架应具下列条目 :
3.9.1.1 外部位置
不锈钢 (用于托架、支撑和吊架)
3.9.1.2 不受限制的内部位置
热浸镀锌钢(除PVC管道以外),(用于托架、支撑和吊架)
3.9.1.3 受限制的内部位置
低碳钢应涂上底漆和外饰漆(除PVC管道以外)
3.9.1.4 所有用于PVC管道的托架应使用PVC衬垫
3.9.1.5 所有用于铜管的托架应采用黄铜铸件制造
3.9.1.6 除非另有批准, 所有在条目1,2内包括的托架,应使用
不锈钢螺栓、螺帽或螺丝。
3.10 活动连接
动管道连接应具备下列条目:
3.10.1 接驳于可振动的设备和其他机器的进出连接位。
3.10.2 能经受系统工作温度和压力的最大值。
3.10.3 带凸缘316 S16规格的不锈钢波纹软管,具有带焊凸缘和内套管,
以满足运作压力及流速平稳的要求。
3.10.4 能吸收适度的轴向和横向之活动及振动。
3.10.5 装配有膨胀箝固螺栓。
3.11 水龙头
3.11.1 水龙头应具备下列条目:
3.11.1.1符合B.S.1010:Part 2: 1973和B.S.5412标准。
3.11.1.2饮用水供应系统应用黄铜制造的给水龙头。
3.11.1.3使用重型开式弯咀龙头，或重型开式成立柱式龙头，
或无震动弹性龙头，都须适合使用的要求。
3.11.1.4水龙头的旋钮面上须标有 “热” 或 “冷” 之标记;或是
有颜色的“热” 或 “冷”标记。
3.11.1.5表面镀铬。
3.11.1.6承受至少为10 bar 的工作压力
饮用水系统应采用无石棉封装。
3.12 阀门
阀门应：
3.12.1 符合B.S.5154:1974标准。
3.12.2 采用大型提升柱型式及带有铸铁操作轮。
3.12.3 标准尺寸小于或等于50毫米的阀门应:-
3.12.3.1 用青铜制造。
3.12.3.2 蒸汽系统中采用双碟型。
3.12.3.3 可使用螺纹连接件或压力接件并须适合使用要求。
3.13 单向阀
尺寸小于或等于65毫米的单向阀应具下列条目:
3.13.1 符合BS 5154标准。
3.13.2 摆动类型带有方型螺帽顶。
3.13.3 饮用水供应系统应使用铜制品
3.14 球阀
球阀须：
3.14.1 带有凸缘的端部，提升梗和轮顶。
3.14.2 符合B.S.5152: 1974 标准;而凸缘须符合B.S.4504标准。
3.14.3 用于控制水的设施应为铜贴面的铸铁。
3.15 设备和阀的绝缘
对设备、阀和附件的绝热玻璃纤维须符合以下要求 :
3.15.1 带有完整帆布面的玻璃纤维垫子。
3.15.2 符合B.S.5422标准
3.15.3 最低密度为24公斤/立方米（1.5磅/立方英尺）
3.15.4 最低厚度为32毫米
3.15.5 最高热导率为0.035瓦/米 degree K
3.15.6 最高吸湿能力为容量之0.2%
3.15.7 按B.S.476 ：第7部分测试 (火焰在材料表面的扩展试验)时,应
达到1级品
3.15.8 用不锈钢完全包裹
3.16 管件的绝热
3.16.1 所有的热水管均需绝热
3.16.2 管件外层所包裹的绝热材料应符合以下要求:-
3.16.2.1 包裹玻璃纤维部分须带有完整的铝泊贴面。
3.16.2.2 符合B.S.5422标准
3.16.2.3 最低厚度为50毫米
3.16.2.4 最低密度为32公斤/立方米（21磅/立方英尺）
3.16.2.5 最高热导率为0.035瓦/米 degree K
3.16.2.6 最高吸湿能力为容量之0.2%
3.16.2.7 按B.S.476 ：第7部分测试时应达到1级品
3.16.2.8 外露的管件须有不锈钢覆裹层。
3.16.3 封闭在建筑体内的热水钢管须完全用塑料材料绝热。
3.17 泵的安置标准
3.17.1 一般要求
3.17.1.1 在设备安装计划表中，泵的功用已被说明。但其所有
之功能，耗电量等需批核后才可订购。
3.17.1.2 每一个泵应装一排放龙头，在出水口和入水口处要安 装适当的压力表。
3.17.1.3 水平泵应安置在普通的C.I.座垫上，该座垫直接与马达连接，
马达须是风扇冷却笼式.
3.17.1.4 垂直泵须由达直式TEFC笼式马达驱动，马达应与泵的 外匣正确地安装起来，并须永久地成一直线。
3.17.1.5 泵座应是由机器制成的。并须准确地安放和与强力混 凝土桩基栓牢。泵座应按规定安装抗振装置。
3.17.1.6 所有安装的泵，应完全达到如前所述的运行条件的最 大要求，最高的水温和实验上之最大压力度。
3.17.1.7 与泵的联接外露处应有防护装置
3.17.2 所有与水泵联接的马达应为TEFC 式, 而马达功率需是水泵设计功率之125%.
3.17.3 按要求安置外口通风,排水管，并将排水管与最近的排水渠道相联。
3.17.4 须提供注明额定流量,热量和关闭的监界值,设计功率和额定管压的标签。
4. 安装供水系统
4.1 除有特定要求，所有的冷水管及配件均为铜制的
4.2 除有特定要求，所有外露的热水管及配件均为铜制且绝热
4.3 所有封闭式的热水管及配件均为铜制和被塑料材料包裹绝热。水管配件用 ‘DENSOPOL—60’ 的带子覆裹或是批核之同等材料.
4.4 管道应被仔细地,适当地倾斜安置，斜度为1比300。
4.5 安装排水阀，使管道的每一段都能排水。
4.6 所有的热水管应能承受膨胀，而且应按如下规定提供安装膨胀连接点 :-
4.6.1 在工作图上所示的地方。
4.6.2 超过20米长的管的任何连接处。
4.6.3 在穿过建筑物伸缩点的管道。
4.7 应考虑防止：振动、噪声、管子松散、倾斜方向倒置，通气不畅和水击
作用。
4.8 热水管距冷水管及聚氯乙烯（PVC）管的最小距离为150毫米。
4.9 所有管件的绝热应符合CP342规定。
4.10 直径28毫米或以下的管件，可用允许的弯管机压弯。
4.11 直径超过28毫米的管件，应配置弯接头配件或弯管。有可能时，尽量用接头。
4.12 按规定，达到54毫米的管件应连接标准的压缩接头。
4.13 按规定，67毫米至219毫米的管件应按以下规定进行焊接。
4.13.1 符合相应的焊接规则。
4.13.2 在边缘,减压器,T形物,弯管等处所有的焊接点都应铸成焊接
条，并须符合B.S.1965标准。
4.13.3 所有焊工必须具合格资历。
4.13.4 所有焊条应适合管道及环境要求。
4.14 管道应由认可铸铜管支架或吊码支撑。
4.15 不允许首尾相连的对头焊接。
5. 煤气管的安装装
5.1 进行装配时，应在管道末端安装如上栓塞以防什物进入管道。
5.2 当管道穿过墙或地板时，管道在墙或地板两端伸出的部份应有足够长 度，以便能进行跟随的安装工作。
5.3 在转弯处或90°弯，应尽量采用弯接头，管道孔不应受管结,管喉,外来材料或其它任何方式的限制。
5.4 所有管道的安装至少有1比120的斜度，通向气量计或供气区。如果情况不允许，就应提供一个直立式吸气管。吸气管须安装管帽。在需要时打
开管帽，以便排放冷凝水.
5.5 所有埋入地下的管件应完全由矿脂带缠裹。所有其它的管道均应涂漆。
5.6 所有气管需为高温耐热式。
三、 厨房工程设备 - 不锈钢规格说明书
设备供应与安装
1. 不锈钢材料及规格
所有不锈钢应为美国标准规格，18.8型304号，碳含量最高不超过0.08%，另有特别要求除外。
除非特定要求，所有特制装置的组件应以下列原材料装配。
名称 规格型号厚度金属 抛光面
A．柜/台面板 16 1.5毫米 不锈钢 4
B．星盆 18 1.2毫米 不锈钢 4
C. 热汤池：台面 16 1.5毫米 不锈钢 4
汤池内胆 18 1.2毫米 不锈钢 4
D. 柜： 外部非见光部份 20 0.9毫米 不锈钢 4（430）
外部见光部份 20 0.9毫米 不锈钢 4
内部 22 0.7毫米 不锈钢 2B
E. 储冰箱： 内壳 24 0.6毫米 不锈钢 2B
外壳 20 0.9毫米 不锈钢 4
F．层板 ： 高悬式 16 1.5毫米 不锈钢 4
挂式 16 1.5毫米 不锈钢 4
柜内架 18 1.2毫米 不锈钢 4
柜台内架 18 1.2毫米 不锈钢 4
茜架 16 1.5毫米 不锈钢 4
G. 挂墙柜： 外表面 20 0.9毫米 不锈钢 4
层板 18 1.2毫米 不锈钢 4
H．储物架 16 1.5毫米 不锈钢 4
I. 中式炉具:台面 16 1.5毫米 不锈钢 4
侧面 18 1.2毫米 不锈钢 4（430）
J．疏坑架 16 1.5毫米 不锈钢 4
K．托盆架 16 1.5毫米 不锈钢 4
L．柜门 ： 外部 20 0.9毫米 不锈钢 4
内部 24 0.6毫米 不锈钢 2B
M. 抽屉 ： 外壳 20 0.9毫米 不锈钢 2B
见光部份 20 0.9毫米 不锈钢 4
内表面 24 0.6毫米 不锈钢 2B
路轨 14 2.0毫米 不锈钢 4
N．活动底板:穿孔式 18 1.2毫米 不锈钢 4
O．水槽 18 1.2毫米 不锈钢 4
P. 排烟罩 18 1.2毫米 不锈钢 4
Q．横支撑 32毫米方形管 不锈钢 4
14 2.0毫米厚
R. 设备脚 38毫米方形管不锈钢 4
14 2.0毫米厚
S．外露加固槽 16 1.5毫米 不锈钢 2B
非外露加固槽 16 1.5毫米 不锈钢
T. 星盆冷热摇摆水龙头 T&S EQUIP 5F-8DLX10 5F-1SLX10
星盆小于或含（500mmX500mm）
U. 星盆冷热摇摆水龙头 T&S EQUIP 5F-8DLX12 5F-1SLX12
星盆大于（500mmX500mm）
V. 星盆单冷摇摆水龙头 T&S EQUIP 5F-1SLX10
W. 花洒水龙头 T&S B-0113-B+0156
X. 感应水龙头 CLAUDY C901AH
Y. 煮面炉单冷水龙头 SENTO A-19C
Z. 车轮 COLSON 每个大于100公斤承重
2. 设备制造结构
2.1 金属台面
所有不锈钢台面和平面应为单片焊接，用帽形槽加固于下侧，并焊接好。由于单张尺寸的限制，或因设备尺寸和安装的要求而对不锈钢面进行的现场焊接部分除特别规定要求外，应打磨、整洁、牢固、无明显的接痕。墙壁之间的接缝或接合处应加封玻璃胶。
2.2 所有金属台面、柜台、水板、放碟台、星盆和悬挂吊架应使用厚度3毫米以上的干化的胶粘材料以达隔音功能，所有的加固部分应全遮封。胶粘材料需加铝青铜喷漆。
2.3 封闭式台柜
封闭式台柜底层应由钢板制成并用成型的钢零件加固以形成刚硬结构。侧板和隔板的前面应达到全封竖框前的合理宽度。侧板和后隔板之间由底板横条连接及在交叉处焊接。层板应是可活动式。
2.4 星盆及水板
除非另有特别要求，所有星盆水板均应按规格书制造，水板的底侧应完全隔音。星盆的尺寸应在设备规格书中指明或在图中表示。
星盆在垂直和水平拐角处应被完全遮盖。滴水板应以不低于1：10的比率投向排水管。所有星盆的排水管应安置于角落处并配以不锈钢溢流管。所有星盆背面之间应有100毫米高的挡水板，或另有说明。
2.5 隔油缸
如有需要，隔油缸必须用不锈钢制造并符合当地规定的要求。
2.6 层架
2.6.1 工作台
工作台下层板应按规格制造。四边需折下40毫米。
层板须就台脚型剪折并牢固焊上台脚, 所接驳处均须牢固连接。
2.6.2 柜
除非另有特别要求，柜内的层板应可移动。边缘厚度应为40毫米。
2.6.3 悬挂式层架
悬挂式层架应使用#16号规格不锈钢装配，边缘厚度应为40毫米。
2.7 柜门
所有金属门需以不锈钢加固以防止折曲。
外表层应为 #20号不锈钢，拐角处焊接，应打磨光滑和抛光。柜门约20毫米厚。
掩门应为嵌入式，并安装荷重型不锈钢较剪门较及重型磁吸型门闩。躺门应安装于 #14号制造的不锈钢架空轨及滚珠静音滚轴上，在不使用工具下躺门可除下。所有有说明的躺门应装配柱塞锁。
2.8 抽屉
抽屉应安装于装配好的 #14号不锈钢连锁式路轨上，路轨应设有足够长度的静音滚珠轴以防止抽屉被拉出时脱轨。躺门应为不锈钢制造， 并可伸缩，全伸展及负荷量不少于45公斤。抽屉可抽出最少至其长度的三分之二，并应在不需使用工具下即可轻易挪下。抽屉体的前面应为双盘型。如有说明的抽屉应装配柱塞锁。
2.9 柜/台脚及横支撑
除非另有特别要求，设备脚应为 38亳米不锈钢方通，横支撑为32毫米不锈钢方通，横支撑所有焊接处应连续且打磨光滑。点焊不予接受。
接触地板的设备脚底部应装配可调节高度子弹脚。其调较高度不多于50亳米设备脚应焊接于加固帽形槽上再焊接到设备底部。
2.10 设备轮
设备轮应为重负荷型，配有滚珠轴承扁轮,防油脂橡胶或氯丁(二烯）橡胶及制动装置。
除非另有特别要求,每个设备轮应能够承受100公斤的重量。
轮子的直径应为125毫米，宽度至少为25毫米。应提供润滑脂和螺纹防护。
2.11 冰盘/冰箱
所有冰盘、冰箱、冷藏盘和柜子在接触面或柜面上应提供有隔冷层以防止冷凝水点。
2.12 GN食品容器
所有食品容器应符合GN 尺寸及EN—631标准。
2.13 隔热及隔冷材料
所有热柜隔热层应使用最少25毫米厚纤维玻璃，所有冷冻设备隔冷层应使用最少80毫米厚发泡氨基甲酸乙脂，或按照设计图和指定的要求。
2.14 排水和水龙头
除非另有特别规定，所有星盆应配备直径52毫米的排水管及满水管，”P” 形隔气应由设备供货商提供及安装在每一排水管。所有龙头必须是当地标准认可的型号，龙头和其他装置应符合技术指针，龙头必须是热水和冷水可单独控制的混合类型。喷喉必须是旋转式的，并安装于星盆合理的位置上。水龙头应是座台式或按指定要求。
2.15 制冷设备
所有雪柜的蒸发器应安装在容易检查或更换的位置
所有雪柜都应装备 LED 型的温度计。
雪柜部件应是重负荷型组件。
雪柜门应为平齐柜身，门框周围应装有加热防潮线来防止冷凝。另应设有隐藏式自动开关照明系统。
需安装滴水盆以盛蒸发器之冷凝水滴, 所有指定雪柜门应安装门锁或锁板。
所有压缩机应适是无CFC（氯氟烃）之制冷剂。
所有安装于柜台内或分体式安装或安装于基座上的压缩机应装备防振及防噪音。压缩机应是重负荷型, 无噪音及来自认可之生产商。所有压缩机应安装启动开关。所有压缩机管导应使用铜管。其管道应先真空处理, 另所有管导之接驳位应完全密封，压缩机应备有压力开关，防潮器及水镜。连接压缩机与各冷冻柜的冷却管导应全包裹并加以固定。在所有情况下回喉和液压喉应单独运行并单独包裹。
所有分体压缩机应配有不锈钢支架和不锈钢机壳。
2.16 蒸气加热设备
所有蒸气加热设备应是独立安装及独立控制。控制阀应安装在容易检查及维修的位置及贴上所须标示。
当需要使用蒸气加热设备或该设备需要恒温控制时，所需设备的材料尺寸和能源消耗量应与设备项目或细节中的说明一致。设备应安装于容易清洗及移动的位置上。
2.17 电热设备
所有电热设备之电线应在其内部连接到衡温控制器和“开/关”指示灯上及安装在可拆除的不锈钢控制板上。
2.18 洗手盆
所有的洗手盆应由一张完整不锈钢板压制而成，防溅板应打磨光滑，洗手盆应提供混合水龙头和隔气。
四、 厨房工程设备 - 步入式冷库/制冷系统规格指标
1. 厨房设备的基本规格
所有标准设备在送货时都应该是最新型号，所有的材料都应为崭新,高质量及良好状态,无任何缺陷。在设备运送和安装过程中不应该有任何损坏。
2. 预制式冷库
2.1 冷库板
冷库板是根据模件设计由预制面板 (400, 800, 1200毫米) 而制成。这些冷库板在其金属内外壁之间应以发泡氨基甲酸乙酯绝缘层制成，板之边缘要圆边圆角并应使用钢锁扣连在一起。墙身板，门面板及天花板都不能使用木框架作支撑。
2.2 高度
冷库内部高度 2400毫米
冷库外部高度 2600毫米
2.3 隔热层
每一块冷库板的内外均是用金属片制成，并注入90毫米厚100% 环保空气防损氨基甲酸酯隔热物质，而冷库板的热传导率为0.023w/mk。密度为40千克/立方米。
2.4 冷库板表层
墙身内外所有表面均为彩钢板0.7MM厚。
2.5 地台板
冷库地台板需与厨房地面相平(冷库板底部需加防水，面部需加混凝土及铁网加固并盖地由土建承包商负责或加铝板由厨房承包商负责见规格说明)。地台板面层为1.2毫米厚的镀锌铅水板。
2.6 冷库门
冷库门应为平合型及不应外突。门应自动关闭(打开90度时，能保持不关上，以方便清洗和装运货物)。磁性的密封垫能保证密封良好，门下设有防漏胶，门上设液压式关门定位器。冷库门应装有安全锁可由内部打开，门较设于左或右。所有高低温冷冻库必须附有门边防潮线。门洞尺寸：1900（高）×900（宽）毫米。
2.7 气压平衡装置
所有低温冷库均在门边装配气压平衡装置，用以抵消因室内外温差而导致的真空现象。装置应附加热设备，以避免结霜及防潮。
3. 制冷系统
所有的制冷系统需按明细表装配。制冷系统包括外部装置的制冷机组及挂于天花板上直接膨胀式蒸发器。制冷机组应为水冷式。直接膨胀式蒸发器应该设有自动去霜系统，包括加热器和时间控制器。制冷系统应完全在制造厂装配妥当。
3.1 压缩机和冷凝单元
3.1.1 水冷式冷凝机组及马达压缩机，容量必须符合空调和制冷协会标准（A.R.L）要求。
3.1.2 制冷机组为标准型式，厂家装配连有接收器及环保空气防损制冷剂R-134A或 R-404A(低温系统)并附合下列两个正常操作制冷容量：
(I) 冷库冷度在摄氏0度以上制冷系统应设计为18-20小时操作。
(II) 冷库冷度在摄氏0度以下制冷系统应设计为18小时操作。
3.1.3 制冷机组，马达，接收器，组件应固定于钢座上并设防震垫片以确保低噪音操作。为使振动达到最小，所有的旋转部分都须准确平衡，并加润滑推动或溅油系统。接收器大小应为可完全将制冷系统接收，并应为壳体形并设有热断式安全阀。
3.1.4 马达应单速运转，最高速度为 1750rpm滚珠轴或管轴套珠式。三相操作需用双起动马达带起动转矩及低电流装置。
3.1.5 所有机器应配置高灵敏度商的高低压控制转换开关并可调节控制范围及压差, 断路开关需自动回位型号。
3.1.6 提供压缩机架，以便在每个冷库的任何指定位置安装冷凝机组。机架构造要适宜，以方便清理及通风。架身应涂上适当的防锈蚀保护涂料，并需安装稳妥。
3.2 马达启动器和接驳器
所有的马达启动器和接驳器均须符合英国标准。
3.3 通风设备
所有冷凝机组必须安装在通风良好的地方。如承包商认为安装地点没有足够的通风, 以致影响机组的操作效能或违反规范要求,便应通知客方或指定代表。
3.4 冷冻系统喉管
3.4.1 冷冻系统铜喉应符合ASTM标准规格。所有管件都应为ACR硬铜质L形管或光洁密封的L形软管，及干封管件或同类型。
3.4.2 设置于冷库内的管件应涂铬类漆。
3.4.3 在管道中运行的管件应该采用软铜管。大型的管件, 特别是垂直的管件可用不同大小的管件代替, 但须仔细制造及装配以保证等压。
3.4.4 在外露的区域，或活动天花板空间，或嵌入式安装等时，须要使用硬铜管。外露的管件应安装得体以防止容易破损或用PVC管道保护。
3.4.5 回吸管的大小应该保证从蒸发器到压缩机的最大降压力，在高温或中温系统控制下为2磅(0.9公斤)，而在低温系统控制下为1磅（0.45公斤），并且水平运转时可允许不小于750fpm（97，6米/秒）的气体速度及垂直上升时允许不小于1500fpm（97，6米/秒）的气体速度。液体管的大小以能保证从接收器到蒸发器的最大压力降为3磅（1.36公斤）。
3.4.6 管件的运行应该有斜度以防止油滞。
3.5 接合与连接点
铜与铜接合点应用合格的铜焊合金而溶点应在摄氏641-732度之间：银含量不低于15%。
铜与黄铜接合点应用合格的铜焊合金溶点应在摄氏607-618度之间:银含量不低于45%。
接合的表面必须经过清洁等处理。焊接时，要用潮湿的材料包裹电磁阀或阀门以吸收过大的热量。阀门应小量打开。当焊接扩张阀门或压力调节阀门时，必要情况下可以移去动力部件，以防止被过大的热量损坏。
3.6 管件绝缘
3.6.1 在管道中运行的回吸管应根据环境和湿度条件绝缘，防止冷凝和冻结。
3.6.2 冷库外的回吸管不在管道内运行时，应该用Armalex泡沫塑料隔热材料包裹压缩机。材料的厚度视环境和湿度条件而定，以防止回吸管冷凝，材料的最小厚度为3/8 英寸（10毫米）。
3.6.3 制冷管暴露在极冷的温度环境中时，应用Armalex泡沫塑料材料隔热。材料最小厚度为1/2英寸(15毫米）。外部安装要涂上Armalex漆。
3.7 温度控制
每个冷库都应该在冷藏室内安装一个安全恒温器和电磁阀，其传感组件应安装在适当位置,以防止风扇排出气流，引至控温不准。
3.8 灯光
每个冷藏室都在门框上装有防水照明灯及防水开关，冷库的光线不低于400勒克斯/平方米。
3.9 阀门和附件
提供及安装一切所需附件。所有阀门必须由系统生产方提供，且有专家保证。
3.10 对系统的测试和加冷
所有系统的高压液喉必须能够承受250psi压力，及底压回吸管能承受150psi压力，并须检测渗漏。在检测中绝不可以使用氧和其他易燃气体。
压力检测完成后，须再经过三次抽真空:二次须达到1500微米，而第三次达到500微米。在系统使用同一种冷剂情况下，每次真空临界值都应能达到2PSIG。
检测方法和报告由厨具供货商提供。
3.11 警报系统
当冷库温度提升或下降至超过所设定水平，便应发出听得到及看得到的警报。高温冷库设定在温度升至+10℃及长达15分钟时发出警报讯号，而低温冷库则在+5℃及长达15分钟时发出警报。警报系统传感器应安装在接近蒸发器回气的一边(只适用于高温冷库)，并接驳到适当的电源。讯号箱应置于冷库的前端或其他预先设定的位置。但当温度超出正常范围，同时亮起红灯，及响起讯号。当温度回复正常时，可用人手关闭响号，而红灯亦会熄灭。
3.12 显示系统
显示讯号箱应置于冷库的前端或其他预先设定的位置。需显示的讯号包括压缩机组运行，故障，除霜及冷库操作温度显示。冷库操作温度显示需使用电子跳字温度表。
3.13排水管
厨房设备承包商需在所有蒸发器安装适当排水管。排水管在延伸至冷库外应安装存水弯。低温冷库的排水管应装加热装置及包裹隔冷层，避免结霜。低温冷库使用铜喉及以隔冷层包裹，高温冷库可使用铜喉及以隔冷层包裹或可使用合规格的PVC喉。所有管道安装工程需符合当地的准则。
厨房设备技术描述
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| 商务需求 |
1. 基本要求 1.1 投标者应清楚了解所有此合同工程内的图纸及其他技术规范。 1.2 投标者应了解及协调有关此工程所涉及的施工单位的工作，以确保工程得以顺利进行。 1.3 标书图纸原意只作投标者估价用途, 投标者应提示客方任何标书图纸与规格书遗漏及差异之处。任何指示于图纸上而未包括于规格书内之工作, 或包括于规格书内而未于图纸上显示的部份, 亦需全面执行。 1.4 标书内之机电及建筑图则只作参考用途，可能对实际工程之要求未能全部反映。投标者必须自行审核机电及建筑实际之要求是否足够。 1.5 投标者如认为图纸上所指示的安排及尺码，不足够正确地进行所需之安装工程，需 于递交标书时提示建筑设计师，并详列所需更改细则。所有因投标者忽略而导致的 损失，将不获补偿。 1.6 投标者需另提交一份按图纸规格要求，包括进口及特别制造之每件设备之运送及埋位之报价。 1.6 另需提交一份设备安装之报价。 2. 厨房设备承包商（以下简称「承包商」）的工作范围 2.1 此合同包括标书及图纸内所示之每件设备之供应, 安装及调试。 2.2 所有设备及物料于订购前需取得客方书面批核,设备承包商(以下简称承包商)需对其因不能提交或延迟提交所有数据, 或认可设备之数据而造成的延误或任何问题负上全责。 2.3 此工程合约包括协调及提供在标书内之外购设备之机电要求反影于提交之图纸内。 2.4 设备购备前, 承包商需提供建筑师作建筑计算之数据, 其中需包括但并不限于以下数据: 2.3.1 电压及耗电量之设备 2.3.2 炉具所需之气体特性及压力 2.3.3 使用水压力及耗量 2.3.4 根据合同设备规格所需之装置用料,配件及配套, 等等. 2.5 基于能安全及适当地操作设备，承包商需提供制造商建议使用的一切特别配套。若该等配套不属设备本身的一部份，亦须作另外提供，以在工地安装。每一件配套应加上标签，列明所属的设备项目。 2.6 承包商应和总承包商提出所需的墙洞/地坑以供适当地接驳设备上之管道、电力、抽气及冷冻装置等。 2.7 此招标图纸所示的尺寸只属概略估计，若设备需摆放于固定位置及占用固定空间，则需按实际工地情况来决定设备的实际尺寸。 2.8 所有已接纳的代用设备若尺码跟原本规格要求有异, 承包商需按原本设计将特别制造设备的尺码作适当调改。 2.9 提供详细及符合比例的设备平面图、设备机电接驳位置图及此工程上与其他施工单位配合所需的图纸或数据，以呈交予客方或所指定代表审批。 2.10 一切所需的实际尺寸及数据，需按工地情况为准。 2.11 负责提供其他单位有关所需的机电及技术数据，作为厨房工程的协调用途，确保整项工程顺利进行。 2.12 由机电接驳位至设备安装之连接需包括下列材料, 配件及配套 : -所有电器的最后连接需包括电线及导管, 等等。 -所有接驳位至设备的热水及冷水水管应包括所需配套, 闸掣及隔热要求。 -所有从厨房设备至排水连接位, 包括配件及隔气等。 -所有从气体供应点至设备之最后连接, 必须安装所需的压力调节掣, 安全掣及分隔掣, 才可与设备连接。 -所有分体式冷冻系统至冷库之安装需包括配套, 闸掣及隔冷材料等等之装置。 -所有从设备至冷凝水管需安装所需的闸掣, 控制阀, 隔冷装置及附件。 -所有冷库的冷凝废水管道至排水管需安装发热器, 隔冷材料及所需之配件。 -需包括所有大冷冻库的压缩机架及支架。 -冷库和任何其他设备的照明装置, 应符合标书说明的照明标准。 -有关之炉具需提供连接点给大厦监察系统及火警系统接驳之用。 -所有由天花至设备所外露的冷热水管, 冷凝管等需用不锈钢加封。 -设备与墙位因平衡导致的空隙需以不锈钢填补。 -冷库板与隔墙的空隙需以不锈钢填补 2.13 -所有技术规范和说明书如遇有跟工程量列表相冲突的地方以清单为准。所有档如有中、英文冲突或不相符时以中文版为准。 2.14 -承包商需按负责厨房内土建装饰、给排水、强弱电入餐厅包房天花照明的施工。 3. 其他施工单位负责的工作 3.1 除另有特别注明外，所有主排气管水洗式排气过滤箱及主烟道至厨房设备及最后接驳工程将由其他承包商处理。 4. 施工图纸 4.1 为配合最新的土建资料，最终的建筑图则将于工程合约确定后十四天内，由客方或其指定代表提供，承包商所作的图纸，以不少于1：100之比例，详列设施的平面图包括详细尺码的机电图、台阶、隔墙位、高低位等图则予以批核。 4.2 此等图则需印有"已批核"字样后方可分发其他施工单位。 4.3 另外，承包商需提交特别制造的设备施工图纸，以1：20之比例，详列其结构组合跟所需加固，焊接及其他的安装图纸作批核用。此等图纸未经客方或其指定人书面批核均不可作施工用。 4.4 在施工图纸及设备说明书经核准后，承包商应提供一套订装完整的最后核准图纸及设备说明书共四(4)份，以作最后分发用。 5. 样本 5.1 承包商需按客方或指定代表之要求,提供所有特制钢具设备所用的安装材料，其中需包括柜/台脚、抽手及硬件等样板。 5.2 样板数目及尺码必须足够作测试用途，经客方或其指定代表以书面批核后方可进行有关的施工项目。 6. 工作技术 6.1 所有物料、设备等交予客方或其指定代表时必须全新、合规格及无损， 所有制成品必须由合格的技工完成，设备结构须达至坚固，不受震荡及操作宁静的要求。 6.2 应与其他项目单位协调及合作, 使此工程得以顺利进行 7. 法规、条例及规范 7.1 承包商所有的工序需符合有关当地政府的条例、法律、已公布政策、指引、 环保卫生及安全要求，此包括所有设计、安装、物料及设备均由承包商承担。 7.2 所有来水及渠务工程需由认可的技师并按当地政府水务局及工务局的要求进行。 7.3 承包商须委派合格 / 认可的机电及气体技师进行有关工作。 7.4 承包商须按当地政府部门的要求提供所需之各项工程之合格完工证。 8. 操作指导及保养说明 8.1 提供每件设备冷热及机电设备的性能测试，及向客方或其指定代表提供操作指引。 8.2 提供一般要求或操作及维修手册予客方或其指定代表。 8.3 操作及维修手册， 须包括下列: 8.3.1 系统细则，设备目录，测试报告及操作纪录； 8.3.2 操作手册包括自动操作控制系统及制造商的说明书，并以索引形式钉装, 所有图则、 线路图、性能表并详列所有安装图则的明细表； 8.3.3 设备维修及服务手则，包括操作及故障指引、定期维修程序及详列设备及系统明细表, 并包括制造商姓名、地址、本地代理姓名, 如适用； 8.3.4 零件设备明细表并包括制造商姓名、地址及本地代理姓名, 如适用； 8.3.5 呈交一份按设备安装妥之图则晒图菲林及光盘。 9. 备用零件目录 9.1 按一般要求，承包商需于中标后提供一份备用零件目录，予客方或其指定代表，列明零件之价钱及有效期。 10. 保修期 10.1 所有根据本工程合约所提供的物料、设备及工艺必须附有标准的保修。若任何因设备之缺陷、物料不当、工艺欠佳或设计出现问题，承包商应免费维修及实时作出补救。补救工作亦包括因上述问题而引致表面、物料及其他系统所遭受到的损害。在保修期内，若承包商收到顾问工程师或业主的法定代表书面通知设备任何部分发生故障时，应实时替换受影响的配件。 承包商应保证本规格说明书下所有项目生产完善、优质配件及良好工艺等。保修期为二年，由设备安装完成后开始运行日起计算。 11. 合同文件查验 11.1 投标或施工前，应彻底阅览了解图则及合同文件。 11.2 承包商被认为在投标前已清楚了解工地情况及合约文件，及已对困难作出估计；因此，无权索取任何额外赔偿。 12. 保留权 12.1 本规格说明书所载项目均附有商标或制造商名称及型号。承包商需依照规格所订提供有关物料设备。若有任何其他在技术规格相近及优胜的产品可代用时，业主亦会予以考虑。可是，任何未有在基本规格说明书内列明的其他产品，一概不会接纳。 12.2 业主或其指定代表有权豁免任何非正式的手续或拒绝接受任何或所有投标或投标的任何部分，或以业主本身利益为基础，完整接受一份投标或只接受该投标的部分。 12.3 接受或拒绝任何替代建议的决定在于业主及／或顾问工程师或其顾问，他们所作的为最终决定。 12.4 如代用设备被接纳，承包商需对原有图则及规格要求所作的机电变更及移位负全责。 13. 承包商代表 13.1 在接受投标工程及完成合同手续后，设备承包商应在要求下向顾问工程师以书面形式委派公司一(1)名人仕出任其授权代表，负责工程的联系及工地监督工作。该名代表应在顾问工程师合理要求下全职驻守工地。 13.2 承包商需出席所有合作会议。 14. 测试、调校及保养 14.1 测试及调校 14.1.1 承包商需与客方或其指定代表联系有关设备接驳及系统所需的人力，接驳前及仪器须准确地调校至客方或其指定代表满意的水平。 14.1.2 所有测试用的仪器, 工具, 策划及人力均由承包商供应. 所有仪器必需准确调校至客方或其代表满意才可作测试用。 14.2 保养 14.2.1 于实际合约的工程完成后之二十四个月内，承包商需定期进行保养及维修工作，以确保维修期内各项设备达至最高质操作水平。 承包商需于工程完成后二十四个月内确保所用餐饮设备操作完善达至客方及其指定代表签发满意纸。 14.2.2 二十四个月之保养期内，承包商对设备需作每月例行检查，并按客方或其指定代表之要求于承包商的正常工作时间内派优质技术员修理及校正任何设备的损坏。 14.2.3 除正常的检查及维修外，承包商需与客方达成同意的附加费用提供廿四小时紧急服务。 14.2.4 工程完工期是以当日由客方或其代表签发设备工程满意纸起计。 14.2.5 承包商需提交二十四个月保养期过后的两年续保费用及建议书以供客方考虑。 15. 验收 15.1 所有项目需严格按招标文件技术要求验收，并由建筑监理公司、校方代表、专业厨房顾问公司共同验收。 |
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| 其它 |
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| 附件 |
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