转台式刀具全自动液体喷砂机本机是以磨液泵和压缩空气为动力,以磨液为介质,通过喷枪将磨液高速喷射到工件表面,达到表面清理和
1)清理热处理件、焊接件、铸件、锻件等的氧化皮、残盐和焊渣,清理质量可达到Sa3级。
2)适用于清理机加件的毛刺、表面残留物等。
3)改变工件表面粗糙度Ra值。
4)适用于工件表面涂、镀前的预处理加工,可获得活性表面,提高涂、镀层的附着力。
5)适用于精度高和形状复杂零件的光饰加工。
6)适用于改善工件表面物理机械性能,如改变表面应力状态,改善配合偶件的润滑条件,降低偶件运动过程中的噪音等。
7)能用于旧机件的翻新。
1)适用于液体喷砂(丸)加工工艺。
2)适用于大批量数控刀具自动喷砂。
1)极大地改善了粉尘对环境的污染和对工人健康的危害。
2)使用微细砂材,用于精密工件的表面处理。
3)不需要另外配备通风除尘设备和单独的喷砂间,可直接安装在生产线上,节省生产面积,有利工件周转。
4)工作方法灵活,工艺参数可变,能适应不同材质和不同精度零件的光饰加工要求。
5)加工后表面质量高,在合理选择工艺参数条件下,一般喷后比喷前减少粗糙度值一级。
6)经喷砂后的零件表面硬化,能提高零件的耐磨性和疲劳强度。
7)在工作过程中磨料循环使用,消耗量小。
8)主要零部件使用寿命长,且便于维修。
外形尺寸1500(宽)1500(厚)2160(高)毫米
1)磨液泵电机:AC380V、50Hz、9/11KW、转速1440/2900rpm。
2)输送系统驱动电机:AC380V、50Hz、0.75KW 、转速290~2900 rpm。
3)清洗水箱电机:AC380V、50Hz、0.4KW 、转速2900 rpm。
4)吹干风机电机:AC380V、50Hz、0.55KW 、转速2900 rpm。
5)照明装置:AC220V、50Hz、2×20W日光灯。
6)控制电路电压:AC220V/DC24V。
7)总功率:约13KW。
1)种类:推荐使用刚玉类磨料。
2)粒度:46# ~ 180#。
3)用量:13~18kg。
1)刀具:直径6~最大长度380 mm;
2)速度:可调
1)数量:6把摆动喷枪。
2)喷嘴直径:φ12.5mm。
3)气嘴直径:φ6mm。
4)工作压力(开机后的压缩空气表压):0.4~0.6MPa。
5)单枪耗气量:约为1~1.5M3/min(根据压缩空气压力确定)。
1)电源:三相380V、 50Hz动力电源。
2)气源:气源压力0.8MPa、排量9M3/min[指标准状态(20℃、101.325kPa)的空气体积流量。
3)水源:工业用自来水。
注意:用户使用本机应自备上述工作条件!
本机由主机系统、上料系统、输送系统、下料系统、收砂器系统及清洗系统等相互关联又各成体系的部分组成。
在主机系统中,是以磨液泵和压缩空气为动力,以磨液为介质,通过喷枪将磨液高速喷射到工件表面,达到预期的喷砂加工目的。
磨液是用掺有“缓蚀剂”的清水与磨料按一定配比混合而成。
带锯条专用全自动液体喷砂机 砂路工作原理
如图3所示,磨液预先放置在主机体下部的储箱中,磨液应充满至储箱中部的溢流口,当启动磨液泵后,磨液通过磨液泵的作用分别进入喷枪、搅拌喷嘴和收砂器,进入喷枪的磨液即可进行喷砂加工,进入搅拌喷嘴的磨液对储箱中的磨液进行搅拌,以保证输出浓度均匀的磨液;只有当启用收砂器时,磨液才进入收砂器。
注意:必须在关闭收砂器进液蝶阀后才能启动磨液泵进行喷砂操作!
液体喷砂机必须配备水源。进入液体喷砂机的工业自来水分为三路,一路进入储箱,通过注水球阀控制用于向储箱内注水;一路进入喷砂舱内的清洗水枪,用于在喷砂加工后,对工件和机舱内部进行清洗;另一路通往清洗系统水箱,向清洗系统供水。
带锯条专用全自动液体喷砂机气路工作原理
液体喷砂机为用气设备,必须配备气源。进入喷砂机的压缩空气进入喷枪。
根据加工工艺的要求,当磨液进入喷枪后,可以直接进行喷砂加工,实现无气加工,也可以启动压缩空气,使磨液在喷枪内通过压缩空气加速后,再进行喷砂加工,实现有气加工。压缩空气通过喷枪气路上的电磁阀来实现操作控制。
全自动液体喷砂机 输送系统
输送系统胶轮轴的转动是通过一个功率为0.75KW的交流电机(转速在140~1400rpm内连续可调)、减速比为1 :20的蜗轮蜗杆减速器、变速比为1.1 : 1的皮带传动来实现的。
变频控制器安装在控制面板上以便遥控调节。
带锯条专用全自动液体喷砂机清洗系统
清洗系统配有单独的清洗水泵(0.4KW)及水箱,用来在完成喷砂加工后,清除粘附在胶轮轴及工件表面的残砂。清洗舱底部与清洗水箱相连,以便清洗水循环使用。