转台式刀具全自动液体喷砂机本机是以磨液泵和压缩空气为动力，以磨液为介质，通过喷枪将磨液高速喷射到工件表面，达到表面清理和
1）清理热处理件、焊接件、铸件、锻件等的氧化皮、残盐和焊渣，清理质量可达到Sa3级。
2）适用于清理机加件的毛刺、表面残留物等。
3）改变工件表面粗糙度Ra值。
4）适用于工件表面涂、镀前的预处理加工，可获得活性表面，提高涂、镀层的附着力。
5）适用于精度高和形状复杂零件的光饰加工。
6）适用于改善工件表面物理机械性能，如改变表面应力状态，改善配合偶件的润滑条件，降低偶件运动过程中的噪音等。
7）能用于旧机件的翻新。
1）适用于液体喷砂（丸）加工工艺。
2）适用于大批量数控刀具自动喷砂。
1）极大地改善了粉尘对环境的污染和对工人健康的危害。
2）使用微细砂材，用于精密工件的表面处理。
3）不需要另外配备通风除尘设备和单独的喷砂间，可直接安装在生产线上，节省生产面积，有利工件周转。
4）工作方法灵活，工艺参数可变，能适应不同材质和不同精度零件的光饰加工要求。
5）加工后表面质量高，在合理选择工艺参数条件下，一般喷后比喷前减少粗糙度值一级。
6）经喷砂后的零件表面硬化，能提高零件的耐磨性和疲劳强度。
7）在工作过程中磨料循环使用，消耗量小。
8）主要零部件使用寿命长，且便于维修。
外形尺寸1500（宽）1500（厚）2160（高）毫米
1）磨液泵电机：AC380V、50Hz、9/11KW、转速1440/2900rpm。
2）输送系统驱动电机：AC380V、50Hz、0.75KW 、转速290～2900 rpm。
3）清洗水箱电机：AC380V、50Hz、0.4KW 、转速2900 rpm。
4）吹干风机电机：AC380V、50Hz、0.55KW 、转速2900 rpm。
5）照明装置：AC220V、50Hz、2×20W日光灯。
6）控制电路电压：AC220V/DC24V。
7）总功率：约13KW。
1）种类：推荐使用刚玉类磨料。
2）粒度：46＃ ～ 180＃。
3）用量：13～18kg。
1）刀具：直径6～最大长度380 mm；
2）速度：可调
1）数量：6把摆动喷枪。
2）喷嘴直径：φ12.5mm。
3）气嘴直径：φ6mm。
4）工作压力(开机后的压缩空气表压)：0.4～0.6MPa。
5）单枪耗气量：约为1～1.5M3/min（根据压缩空气压力确定）。
1）电源：三相380V、 50Hz动力电源。
2）气源：气源压力0.8MPa、排量9M3/min[指标准状态(20℃、101.325kPa)的空气体积流量。
3）水源：工业用自来水。
注意：用户使用本机应自备上述工作条件！
本机由主机系统、上料系统、输送系统、下料系统、收砂器系统及清洗系统等相互关联又各成体系的部分组成。
在主机系统中，是以磨液泵和压缩空气为动力，以磨液为介质，通过喷枪将磨液高速喷射到工件表面，达到预期的喷砂加工目的。
磨液是用掺有“缓蚀剂”的清水与磨料按一定配比混合而成。
带锯条专用全自动液体喷砂机 砂路工作原理
如图3所示，磨液预先放置在主机体下部的储箱中，磨液应充满至储箱中部的溢流口，当启动磨液泵后，磨液通过磨液泵的作用分别进入喷枪、搅拌喷嘴和收砂器，进入喷枪的磨液即可进行喷砂加工，进入搅拌喷嘴的磨液对储箱中的磨液进行搅拌，以保证输出浓度均匀的磨液；只有当启用收砂器时，磨液才进入收砂器。
注意：必须在关闭收砂器进液蝶阀后才能启动磨液泵进行喷砂操作！
液体喷砂机必须配备水源。进入液体喷砂机的工业自来水分为三路，一路进入储箱，通过注水球阀控制用于向储箱内注水；一路进入喷砂舱内的清洗水枪，用于在喷砂加工后，对工件和机舱内部进行清洗；另一路通往清洗系统水箱，向清洗系统供水。
带锯条专用全自动液体喷砂机气路工作原理
液体喷砂机为用气设备，必须配备气源。进入喷砂机的压缩空气进入喷枪。
根据加工工艺的要求，当磨液进入喷枪后，可以直接进行喷砂加工，实现无气加工，也可以启动压缩空气，使磨液在喷枪内通过压缩空气加速后，再进行喷砂加工，实现有气加工。压缩空气通过喷枪气路上的电磁阀来实现操作控制。
全自动液体喷砂机 输送系统
输送系统胶轮轴的转动是通过一个功率为0.75KW的交流电机（转速在140～1400rpm内连续可调）、减速比为1 :20的蜗轮蜗杆减速器、变速比为1.1 : 1的皮带传动来实现的。
变频控制器安装在控制面板上以便遥控调节。
带锯条专用全自动液体喷砂机清洗系统
清洗系统配有单独的清洗水泵(0.4KW)及水箱，用来在完成喷砂加工后，清除粘附在胶轮轴及工件表面的残砂。清洗舱底部与清洗水箱相连，以便清洗水循环使用。
