制冷罐更适用于手工挤奶的牧场及收奶站,乳品厂冷却集贮鲜奶,是牧场机械化挤奶的重要配套设备。通过全自动控制系统,使被冷原奶
制冷罐更适用于手工挤奶的牧场及收奶站,乳品厂冷却集贮鲜奶,是牧场机械化挤奶的重要配套设备。通过全自动控制系统,使被冷原奶迅速降至所需温度并续保恒温,使冷却原奶保持zui佳状态,防止细菌繁殖产生。
制冷罐的蒸气压缩式制冷机由压缩机、冷凝器、膨胀阀(节流阀)、蒸发器及它们之间的连接管路等组成,这一封闭的循环系统简称制冷系统。
不锈钢制冷罐制冷系统中制冷工质每完成一个循环只经过一次压缩,故称为单级压缩制冷循环。制冷工质在制冷系统相继经过压缩、冷凝、节流、蒸发四个过程而完成制冷循环,并不断将低温物体的热量转移至环境介质(水或空气)而达到制冷的目的。
在一定温度范围内,温度越低,细菌繁殖越慢;温度越高,繁殖越快。但温度太高,细菌就会死亡。不同的细菌有不同的最适生长温度和耐热、耐冷能力。巴氏消毒其实就是利用病原体不是很耐热的特点,用适当的温度和保温时间处理,将其全部杀灭。但经巴氏消毒后,仍保留了小部分无害或有益、较耐热的细菌或细菌芽孢,因此巴氏消毒牛奶要在4℃左右的温度下保存,且只能保存3~10天,最多16天。
当今使用的巴氏杀菌程序种类繁多。“低温长时间”(LTLT)处理是一个间歇过程,如今只被小型乳品厂用来生产一些奶酪制品。“高温短时间”(HTST)处理是一个“流动”过程,通常在板式热交换器中进行,如今被广泛应用于饮用牛奶的生产。通过该方式获得的产品不是无菌的,即仍含有微生物,且在储存和处理的过程中需要冷藏。“快速巴氏杀菌”主要应用于生产酸奶乳制品。目前国际上通用的巴氏高温消毒法主要有两种:
一种是将牛奶加热到62~65℃,保持30分钟。采用这一方法,可杀死牛奶中各种生长型致病菌,灭菌效率可达97.3%~99.9%,经消毒后残留的只是部分嗜热菌及耐热性菌以及芽孢等,但这些细菌多数是乳酸菌,乳酸菌不但对人无害反而有益健康。
第二种方法将牛奶加热到75~90℃,保温15~16秒,其杀菌时间更短,工作效率更高。但杀菌的基本原则是,其全部杀灭。但经巴氏消毒后,仍保留了小部分无害或有益、较耐热的细菌或细菌芽孢,因此巴氏消毒牛奶要在4℃左右的温度下保存,且只能保存3~10天,最多16天。