厨房设备行业工业4.0领巾企业 樱奥开启“厨房革命”新篇章

如果你来到樱奥的工厂前，大概也不会将这个连logo都极具中国特色的本土企业跟“高科技工厂”联想起来。我们所能接触到的制造业工厂，大多都是放眼望去一排排戴着口罩和手套的工人正在流水线上重复着同样的动作。然而当你踏进樱奥的工厂，偌大的工厂你只能偶尔瞟到一两个人影，取代工人们位置的是一台台有条不紊地工作着的机器人，它们形状不一区域不同，就如纪律严明的士兵一样，兢兢业业执行着自己的任务。

这就是樱奥，一个有着三十一年沉淀的厨具行业的元老的工厂现状。

作为传统工业的水槽业，无论是技术手法还是人力招聘方面都存在着许多缺陷不足和局限性。而曾经的樱奥，就跟万千传统普通的水槽工厂一样，只能用高额工资去吸引熟手技工从事水槽手工打磨工序，而这样的传统工种在许多工厂还存在着，高温的天气，繁重的工作，充满灰尘的环境，在严重地消耗着工人的体力和健康。当大多数工厂还是在犹豫高额的自动化生产线投入的时候，樱奥却毫不犹豫的实施“工业4.0”的战略，虽然国外已经有机器人智能化工厂，但在中国这一块基本处于空白状态，樱奥知道，它所等待的机会来了。

然而做一个“第一个吃螃蟹的人”岂有那么简单，没有前车之鉴也不清楚国外的模式到了中国本地是否会引起“水土不服”，樱奥当时也是受到了同行的质疑。同行业不理解，花如此大的价钱劳师动众大量采购的机器人生产线，是否真的会达到预想中的效果?

这一切，樱奥不是没有担心过，但是它更明白，站在工业4.0的风口，不能迎风而上，那只能等到慢慢给吹垮。

在排除了一切障碍之后，樱奥毅然决定与本土企业的利迅达机器人合作，在2011年成功打造世界第一条整体水槽抛光机器人生产线。

如完成2万个不锈钢水槽抛光，5台机器人再辅以3至7名技术人员即可完成，自动化程度达到90%以上，大大提高了生产效率。而在樱奥未引入机器人之前，大约需要70名工人。

以往的产品一次合格率只有60%，采用机器人后达90%;另一方面有效解决了“用工荒”问题，如在打磨行业，只需要1个工人配套的机器人打磨系统可以替代8个产业工人，一年可为企业节省一笔可观的劳动力成本，更重要的是避免了工人在职业病方面的防治问题，肩负了对工人健康负责的社会责任 。

樱奥率先迈进了工业4.0时代。初尝甜头后，樱奥把眼光放得更远了，仅仅只是当第一是不够的，它还要做大做强。于是在2015年，继续与利迅达战略合作签定了第二代的智能生产线，中国首个水槽智能化生产基地在樱奥厂区同时落成。樱奥董事总经理陈家志说：“智能化水槽基地的落成将极大提升樱奥的智能制造水平，机器换人既缓解人工压力，也让生产效率发生质的变化。九台机器人能够完成相当于 140 名全职工人的工作量。这不仅大幅度提高了工作效率，更是解决了樱奥一直最担心的问题，成功解放了在生产第一线饱经粉尘污染的工人们”。

樱奥不止是一个企业，更是一个极具人文关怀的“摇旗帜的人”。而时间是最好的证明，樱奥作为厨具行业的元老，如今亦肩负着带领中国厨具业进入“厨房革命”改革创新的使命，樱奥相信，如果不想给历史的洪流淹没，那就一直跑在时代的前头。