高效煤粉锅炉助推“节能减排”

我国燃煤工业锅炉状况令人堪忧，2010年工业锅炉燃煤排放二氧化硫约1000万吨、氮氧化合物约200万吨、粉尘约100万吨，废渣约9000万吨，是我国仅次于燃煤发电的第二大煤烟型污染源。这是记者从日前在京召开的“蓝天新型高效煤粉锅炉”助推“节能减排”成果发布会上获悉的。

国家“十二五”规划纲要明确提出，要在“十一五”单位能耗降低20%的基础上，实现再降低16%的目标。业内专家认为，要想实现这个目标并不轻松“十二五”期间的节能减排，特别是节能要靠应用新技术来推动，同时应结合转变产业结构、产品结构。近年来，我国的高效煤粉锅炉等节能环保先进锅炉技术已有突破，国家应完善激励机制、加大政策支持力度，使这类先进锅炉技术得以普遍推广应用。

中国煤炭科学研究总院北京煤化工研究分院院长杜铭华介绍说，目前，我国燃煤工业锅炉约有48万台，年耗原煤约6亿吨，占全国煤炭消费总量的20%左右，是我国仅次于燃煤发电的第二大煤烟型污染源。能效水平低下、污染物排放严重、自动化水平低等是燃煤工业锅炉存在的突出问题。

在发改委印发的“十一五”十大重点节能工程实施意见中，燃煤工业锅炉以高能耗、低效率、高污染排名榜首。

据了解，近几年国家对燃煤锅炉节能改造工作十分重视，“十一五”期间将其列为“十大重点节能工程”之一，采取了一些措施加以推进，但实施效果却不尽如人意。究其原因主要是：一是锅炉行业管理缺失。目前工业锅炉没有明确的行业管理部门，国家对工业锅炉的管理主要局限于作为压力装备的安全方面，量大面广的工业燃煤锅炉缺乏行业管理，导致锅炉行业技能减排监督不力，技术进步缓慢。二是国家锅炉大气污染物排放标准偏低。我国目前锅炉大气污染物排放仍然执行2002年出台的国家标准，对二氧化硫的排放要求为900毫克/立方米以内，即使技术较差的燃煤锅炉均能达到，对淘汰落后锅炉没有约束机制。三是先进节能环保锅炉没有得到广泛推广。尽管近年来高效煤粉锅炉等节能环保先进锅炉技术已有突破，但缺乏激励机制和政策支持，这类先进锅炉技术没有得到很好的推广应用。

与会专家一致表示，高效煤粉锅炉技术是我国近年来研发成功的、具有自主知识产权、达到国际领先水平的高效节能减排锅炉技术。目前技术已成熟、经济性好、操作性强，推广煤粉锅炉是提高节能减排水平的上佳之策。

杜铭华说，与传统燃煤锅炉相比，蓝天新型高效节能环保煤粉锅炉有燃烧充分、自动化水平高、热效率高等显著特点。据初步测算，如果采用煤粉锅炉技术将现有燃煤工业锅炉全部进行改造升级，效果十分明显。首先是节能减排效果显著。可形成每年2亿吨左右的节煤能力，同时每年可减排二氧化硫约300万吨、粉尘约30万吨、废渣约3000万吨、二氧化碳约5亿吨，可望大幅改善城镇空气质量；其次是经济效益十分可观。目前在用燃煤锅炉约48万台，总容量约250万蒸吨，按照每蒸吨改造成本25万元计算，共需改造资金6000亿元。改造后，每年可减少大约1500亿元的煤炭燃料费用，4年左右即可回收改造投资成本；当然间接经济效益和社会效益也不容忽视。由于每年减少2亿吨煤炭消费，可相应降低煤炭生产投资，同时可节约铁路、公路运量及相关基础设施投资。此外，利用煤粉锅炉技术产生的粉煤灰，可以回收用于炼制铝硅合金的重要原料，其经济效益也十分可观。

据蓝天集团董事长郎凤娥介绍，截至今年5月底，山西蓝天的煤粉锅炉技术已通过省试验示范项目验证，并在山西、新疆、宁夏、内蒙等地实现11000蒸吨的产品应用，实现节能效益379.3万吨标准煤、二氧化硫减排约9万吨、烟尘减排7.38万吨。2010年11月29日，国家发改委已将蓝天新型高效节能环保煤粉锅炉系统技术列入国家重点节能技术推广目录。