粉丝生产过程：采用动态消毒灭菌技术

粉丝、粉条是以豆类、谷类和薯类淀粉为原料，经和浆、成型、冷却、干燥等工序加工制成的丝状或条状干燥淀粉制品。另有磨粉-熟化-配料-封装工序制作而成的现代工艺粉丝食品。

部分现代化粉丝生产的企业多少回出现菌落总数超标、灰粉丝等问题产品出现。在粉丝、粉条的生产过程中必须严格控制水分含量，成品中过高的水分会造成粉丝、粉条色泽变黄、变酥，严重时可造成霉烂变质。水分含量也是影响方便粉丝、粉条(即食淀粉类制品)微生物指标的因素之一。

食品专家表示首先应该控制现场环境卫生，和人员卫生，包括工器具消毒，原料在上一环节应该能够达到杀菌效果，主要就是后续的二次污染要避免。产品加工过程中已有高温过程，那么就主要看下高温加工后续工段的加工环境、人员的手/衣服，还有空气，另外包装袋应仔细查看。在比较下各个工段的半成品的菌落总数，得到一定的关联度，然后就容易分析原因了。

首先找到二次污染的来源，再想办法防治，如果某个环节确实控制不了，只能对成品进行辐照杀菌或微波杀菌，不破环产品品质又可以达到杀灭微生物的目的。在上一环节却是能达到杀菌效果，在后边配料搅拌的时候如何能防止二次污染呢?

一般配料搅拌到分装这个环节出问题，300,000-100,000这个级别的可以满足要求无菌室能满足。发生菌落超标情况，主要是由于粉丝、粉条在生产的过程中，消毒灭菌工作不彻底所致，使粉丝、粉条表面的菌落总数超标，或者发生了二次污染。从而出现了变质的情况。

针对这一情况，粉丝、粉条生产企业应该选择更加安全高效的消毒灭菌方式来对粉丝、粉条的整个生产过程进行有效灭菌消毒。

然而，传统的化学添加的方式不适用于生产的所有还价，且添加剂的使用越来越被国家严格控制，不能为了不发生菌落超标，而添加剂使用超标，添加剂超标，同样会对人体健康造成伤害。

要使整个生产过程都处于不间断的消毒灭菌过程之中，就应该采用目前已经被很多食品企业广泛采用的动态消毒灭菌技术来应对菌落超标的困扰。

据上海康久消毒技术有限公司工程师周立法介绍，这种消毒灭菌技术的杀菌原理是通过特殊的脉冲信号使得NICOLER发生腔产生逆电效应，生成大量的等离子体。在负压风机的作用下，污染空气被抽进发生腔内，带负电细菌被分解击破，整个杀菌过程只需0.1秒，再经药物浸渍型活性炭等组件二次杀菌过滤后，受控环境保持在“无菌无尘”标准。由于在对车间消毒时，人可同时在车间内工作，所以，该杀菌技术也可称作为“食品动态杀菌机”。

采用动态消毒灭菌技术，能够很好的在粉丝、粉条的加工、冷却、包装等环节进行有效的消毒灭菌。所以，正确的消毒灭菌才是避免出现粉丝、粉条菌落超标的有效措施。

选对方法，对消费者健康负责。